銅精粉生產工藝流程都是采用的破碎、磨碎、選礦三個流程。只是個別設備的選擇、選礦的工藝會略有不同。其中在破碎過程中，采用的是三段閉路破碎，能很好的完成礦石破碎和部分解離的工作，從而提高后續磨礦效率；磨礦過程中，采用的是二段一閉的磨礦工藝，可以使銅礦磨的更加充分；選礦工藝中，近年來出現的比較成功的新工藝具有代表性的主要是混合浮選工藝。

      銅精粉生產工藝流程具體為：銅礦石選礦就是將采礦得到的礦石進行破碎、篩選獲得品位較高的銅精礦的過程，包括破碎、浮選、分離、 濃縮、脫水等步驟。礦石經過旋回破碎機、中細碎圓錐破碎機進行三級破碎后變成細顆粒狀，再經球 磨機碾磨成粉狀進入浮選池。浮選池內加入藥劑，經浮選機不斷攪拌，金屬吸附在攪拌后形成的泡沫 上，泡沫懸浮在池的表面，銅精粉隨泡沫流入浮選池邊上的槽內得到分離。分離后的礦漿經濃縮和過濾 相結合的脫水手段，Z后形成銅精礦。通過此過程，含銅量可由原礦的0.5％提高到30％(在干燥狀態 熔煉就是將銅精礦冶煉成合格的陽極銅，包括預干燥、閃速熔煉、轉爐吹煉、陽極爐精煉及陽極澆鑄等工序。 經過預干燥，礦的水分降至13％以下；干燥后，礦的水分降至3％以下。經閃速爐熔煉后的產物稱 “冰銅”，液體狀，銅含量50％--75％，與硫混合?！氨~”經轉爐吹煉后的產物是“粗銅”，銅含 量98.5％左右。粗銅再經陽極爐精煉并經過圓盤澆鑄機澆鑄，即形成陽極銅。